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          淺談液化氣儲罐的檢驗工藝制定及重點環節的卡控

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          隨著液化石油氣的使用增多,城市的液化氣儲罐站隨之擴增.液化氣儲罐的檢驗工作隨之增加.就我們行業來說,各地區建立了各自的儲配站.行業內液化氣儲罐檢驗任務增大.為了確保地下液化氣儲罐的正常安全運行.如何制定合理有效的檢驗工藝是檢驗的關鍵.檢驗工藝的制定既要考慮使用單位的具體地理位置、充裝工藝參數、地埋式液化氣儲罐的結構,以及液化氣儲罐的運行情況.結合標準、規程、規則,特別是液化石油氣行業的安全管理特點,進行綜合分析合理制定.而且還要分工明確、責權分明、各負其責、協調管理.現將一臺t00m~液化石油氣臥式儲罐的檢驗工藝制定情況說明如下:

          1檢驗、修理
          重點檢驗:(1).液化氣儲罐罐體焊縫布置是否與圖紙相符.(2).安全附件是否齊全.(3).鞍座與緊固帶是否有斷位.(4).罐體外觀是否良好.(包括扶梯、走臺)(5).液化氣儲罐罐內的腐蝕情況(重點罐下部及排污閥口處)用測試儀及分析儀采取多點測試分析.1、表面缺陷檢查(1)液化氣儲罐儲罐內外表面及焊縫無裂紋、劃痕,凹坑、焊瘤、焊疤,孤坑等缺陷.(2)咬邊缺陷檢查應高于符合(檢規)42條的要求,否則應修理.(3)腐蝕缺陷的檢查首先應在滿足強度要求及附加至下一個檢驗周期腐蝕量的2倍,否則應以修理.(4)罐內的腐蝕情況(重點檢查罐下部及排污閥口處)
          2.無損探傷:
          a磁粉探傷(1)應符合JB/T4730.1—4730.6—2005承壓設備無損檢測;(2)以液化氣儲罐罐體內表面對接焊縫100%探傷為主,檢驗人員認為有必要時可對外表面進行探傷.(3)入孔及法蘭連接的角焊縫內、外表面100%進行探傷.(4)作業程序執行《磁粉探傷工藝》.(5)特殊部位檢驗員認為采用著色探傷則符合相應的規定及標準.(6)I~Jll腐蝕部位的表面磁粉探傷b超聲波探傷(1).應符合JB/T4730.1—4730.6—2005承壓設備無損檢測所規定不低于n級的要求.(2).作業程序執行《超聲波探工藝》(3).對接焊縫應進行100%探傷.(4).增加腐蝕部位的超聲波直探斗探傷.(5).檢驗人員認為有必要探傷的其它部位由技術負責人確定.說明:1.重大修理改造由特檢所上報特種設備安全監察室批準后方可開展工作.2.重大修理改造可委托有資質的三類容器制造廠進行,并以該單位的修理工藝為基礎開展修理工作.3.檢驗人員在檢驗中要認真作好記錄,出具報告后存檔.
          2檢驗工藝制定中的重點環節卡控
          (1).液化石油氣為易燃易爆介質,液化氣儲罐檢驗前殘液處理和蒸汽清洗是影響安全的關鍵的環節,此項工作雖然由使用單位負責完成,但它關系到檢驗過程中的人身和設備安全.為此我們在此環節上采用現場跟蹤監督,定時定量的儀器檢測,控制可燃氣體含量小于0.2%,實際罐體內液化石油氣的含量為:0.02%,、氧含量20.2%.符合要求.
          (2).液化氣儲罐,按規程、規則要求,在用壓力容器安全狀況等級為:1—2級的每6年全面檢驗一次,全狀況等級為:3級的每3年全面檢驗一次.而液化石油氣的質量也存在問題,含水、含雜質和H2S較多.極易對液化石油氣儲罐造成腐蝕和裂紋產生.并且液化氣儲罐一端下有排污閥,液化石油氣儲罐安裝時均有0.3%的坡度傾斜于排污閥口處,以便于液化石油氣的雜質和水的排出.按要求液化石油氣儲罐,每次充裝后隔日要排污一次.尤其是在北方入冬前必須做好排污工作.北方入冬后一般不排污,以免排污閥受冰卡阻密封不嚴產生泄露.為此液化石油氣儲罐下面易積存水和雜質及銹皮污物,使得液化石油氣儲罐下部極易腐蝕和產生裂紋.針對這一問題對使用單位在工作中提出對清洗合格的液化氣儲罐進行內部徹底的清理.經實際勘測液化石油氣儲罐內部銹皮及雜質非常多,尤其在排污閥口附近,形成覆蓋性較硬銹垢.為此要求使用單位對此部位進行清理,為進一步檢驗打下良好的基礎.
          (3).全面協調合理安排檢驗時間.由于液化石油氣儲罐區,有6臺100M的臥式液化氣儲罐.其中一臺檢驗其他正常運行,檢驗時既要保證使用單位Et常工作不受影響,又要保證檢驗任務順利進行.我們采取了錯時交叉作業的方法.即我們采用早上4點一上午l0點工作.即避開了夏日的酷暑高溫,又解決了使用單位的Et常工作問題.做到生產檢驗兩不誤.
          (4).針對液化氣儲罐下部雜物較多的實際情況.重點加強宏觀檢測,發現在雜質較多的下面有較多的密集麻點坑腐蝕,凹坑深度為2iron比較集中.分析此處易產生腐蝕和應力裂紋,為此增加了此處的鋼板表面磁粉探傷和超聲波直探頭鋼板探傷.經檢測發現腐蝕處有7處裂紋深度為2rmn.未發現夾層缺陷,裂紋經打磨消除.
          通過此次檢驗在制定執行工藝過程中,驗證了檢驗工藝的可行性,重點環節把握得當,對儲罐的工作環境、運行狀況了解細致,人員配屬得力,項目增加適當可行,均受到良好的效果.針對使用單位在使用過程中所存在的一些問題提出建議,即加強排污工作減少液化石油氣儲罐內的水和雜質的沉淀.為液化氣儲罐今后再使用提供了良好的基礎保證.以上是我們在液化石油氣儲罐檢驗工藝制定中的一點想法,謹供參考并提出寶貴意見.

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